Pri spájaní rúr sa najčastejšie používa zváranie. Dnes môžete nájsť veľký výber zváracích strojov pre domáce aj priemyselné použitie, toľko majiteľov domov sa na zváranie pracovných miest sami.
Zároveň začiatočníci majú prirodzene otázky: ako správne zvariť rúrky, ako vybrať elektródy, ako pripraviť povrchy na zváranie a skontrolovať kvalitu zvarov. Pokúsme sa pochopiť tieto problémy.
Príklad zvárania kovových rúr
V stavebníctve sa dnes používa mnoho rôznych metód zvárania.
Podľa spôsobu spájania kovov sa zváranie delí na:
- Tepelné , ktoré zahŕňa všetky metódy zvárania tavením.
- Termomechanické , ktoré zahŕňa odporové zváranie na tupo, ako aj proces zvárania pomocou magneticky riadeného oblúka.
- Mechanické , ku ktorému sa pripisujú metódy zvárania trením a výbuchom.
V podnikoch a pri výstavbe plynovodov sa vo väčšine prípadov používajú automatické a poloautomatické metódy zvárania. V súkromnej výstavbe sa široko používa metóda ručného oblúkového zvárania.
Prípravné práce
Pripojovacie rúry pomocou ručného oblúkového zvárania
\ tPred vykonaním zváraných spojov je potrebné pripraviť povrchy rúrok a vybrať správne materiály pre danú zákazku.
Výber elektródy
Vykonanie ručného oblúkaAko spotrebný materiál sa používajú zváracie elektródy. Tento materiál sa vyrába vo veľkom rozsahu, takže otázka, ktoré elektródy na zváranie rúr sú mimoriadne dôležité.
Celú škálu vyrobených elektród možno rozdeliť do dvoch skupín:
- elektródy na topenie bázy;
- Nespotrebované elektródy.
Táto klasifikácia sa vykonáva vyhodnotením materiálu, ktorý sa používa na výrobu jadrových elektród. Taviace elektródy sú teda vyrobené zo zváracieho drôtu rôznej hrúbky a zloženia. Jadro nespotrebovaných elektród je vyrobené z volfrámu, grafitu alebo elektrického uhlia.
Spojenie rúr pomocou ručného oblúkového zvárania
Okrem toho sa klasifikácia elektród vykonáva hodnotením ich pokrytia.
Každý typ krytia je určený na riešenie určitých problémov, preto je mimoriadne dôležité, aby sa táto okolnosť zohľadnila pri výbere.
- Elektródy potiahnuté celulózou (trieda C)sa používajú na vykonávanie prstencových a vertikálnych zvarov na rúrkach s veľkým priemerom.
- Elektródy typu kyseliny rutilovej (trieda RA)majú špeciálnu štruktúru trosky vytvorenú počas zvárania, ktorú možno po práci ľahko odstrániť.
- Elektródy potiahnuté rutilom (triedy R, RR)sa vyznačujú miernym opätovným zapálením, dobrým stupňom dopadu trosky a umožňujú vytvoriť švy s predajným vonkajším povrchom. Používajú sanastavovacie cvočky, ako aj na vytvorenie zaoblených zvarov a zváranie vonkajších vrstiev švov, ktoré by mali mať krásny vzhľad.
- Elektródy s povlakom z rutilcelulózy (značka RC)sa odporúčajú pre švy vo všetkých smeroch vrátane najťažšieho prípadu, keď sa zvislý šev tvorí zhora nadol.
- Základné povrchové elektródy (trieda B)umožňujú vytvárať švy s vynikajúcimi viskozitnými vlastnosťami a najnižšou pravdepodobnosťou vzniku trhlín. Tieto elektródy sa odporúčajú na zváranie rúr s veľkou hrúbkou steny, ako aj v prípadoch, keď je potrebné zachovať vysokú viskozitu spoja, napríklad na vytvorenie potrubí, ktoré sa bude používať v podmienkach s nízkou teplotou.
Príprava povrchu rúr
Príprava povrchu rúr na zváranie
\ tPred varom rúrok je potrebné pripraviť ich hrany, to znamená povrchy, ktoré sa použijú pri procese zvárania.
- Potrubia by sa mali kontrolovať z hľadiska súladu s požiadavkami stanovenými v projekte potrubia. Hlavnými podmienkami sú: súlad rozmerov, dostupnosť certifikátu, absencia deformácie (elipsovitosť), absencia rozdielu v hrúbke rúr, súlad chemického zloženia kovu rúr a ich mechanických vlastností podľa požiadavky GOST.
- Pri príprave spojov sú očistené od nečistôt, oleja a hrdze, kontrolujú kolmosť roviny konca potrubia, merajú uhol otvorenia hrany aotupenie.
Tip!
Uhol otvorenia na vytvorenie dobrého švu by sa mal rovnať 60-70 stupňov. Veľkosť otupenia je spravidla 2-2,5 mm.
- Ak tvar skosenia okrajov rúrok nezodpovedá, sú opracované pomocou lícnych nosičov, obkladacích strojov alebo brúsok. Na prípravu rúrok s veľkým priemerom sa používajú frézovacie stroje alebo sa používajú tepelné spôsoby prípravy, napríklad rezanie plynnou kyselinou alebo vzduchom.
Zvárací výkon
Proces zvárania kovových rúr
Zvážte, ako správne variť rúry.
Nastavovacie spony
- Nástavce sú neoddeliteľnou súčasťou švu, vyrábajú sa z rovnakého typu elektród, ktoré sa použijú na hlavné zváranie.
- Pri zváraní kovových rúrok (napr. Na vykurovanie) s priemerom do 300 mm sa vykonávajú štyri cvočky, ktoré sú rovnomerne rozmiestnené po obvode. Každá lepiaca páska by mala mať výšku 3-4 mm a dĺžku 50 mm.
- Pri zváraní rúrok s väčším priemerom sa upevňovacie prvky umiestnia každých 250 - 300 mm.
Pri montáži potrubí by sa malo zabezpečiť, aby sa maximálny počet spojov vykonal v otočnej polohe. Rúry s hrúbkou steny do 12 mm sú spolu zvarené v troch vrstvách. Zvážte, ako správne variť rúru v otočnej polohe.
Rotačné zváranie
Kvalitný zvar kovových rúr
Prvá zváracia vrstva sa vykonáva s výškou 3 až 4 mm, na tento účel sa používajú elektródy s priemerom 2 až 4 mm. Druhá vrstva sa vytvára elektródami s väčším priemerom.
Prácu vykonajte takto:
- Spoločný podnik je rozdelený do štyroch sektorov.
- Po prvé, prvé a druhé odvetvie, rúrky umiestnené v hornej pologuli, sú zvárané.
- Potom sa rúra otočí a zostávajúce dva sektory sa zvárajú.
- Ďalej sa rúra opäť otočí a druhá vrstva švu sa vytvorí v prvých dvoch sektoroch.
- Ukončite prácu vykonaním druhej vrstvy švu v treťom a štvrtom sektore, najskôr otočením potrubia.
Tretia vrstva švu sa pri otáčaní rúry prekrýva v jednom smere.
Tip!
Pri zváraní rúrok s priemerom do 200 mm nie je možné vykonávať delenie do sektorov, pričom pri uskutočňovaní otáčania rúrok sa vykonávajú všetky vrstvy švu v jednom smere.
Zváranie plastových rúr
Zariadenia na zváranie plastových rúr
\ tV súkromnej výstavbe sa dnes kovové rúry používajú len zriedka, pričom uprednostňujú prácu s plastmi.
Preto je otázka, ako variť plastové rúrky, v záujme mnohých domácich remeselníkov.
- Na spájkovanie plastových rúr sa používajú špeciálne stroje na zváranie na tupo.
Tip!
Pri navrhovaní potrubia z polypropylénových rúrok je potrebné mať na pamäti, že pri zahrievaní môžu byť takéto rúrky mierne napnuté.
- V prístroji sú upevnené vykurovacie dýzy.
Tip!
Na zváranie zvárania polypropylénových rúr sa vyžaduje teplota 250 - 270 ° C.
- Ďalej sa merajú dĺžky rúrok danej veľkosti projektu a sú orezané. Hrany častí sa odporúčajú ostriť v miernom uhle.
- Značkovač na rúre indikuje dĺžku spojenia s armatúrou tak, aby na ňom nespadol koniec rúry.
- Povrchy zváraných rúr by sa mali odmastiť.
- Armatúra sa zohreje o niečo dlhšie ako potrubie, takže sa najprv spracuje. Potom sa na vyhrievanú dýzu vloží trubica. Po zohriatí (čas závisí od vlastností použitého zariadenia) sa diely odstránia z dýzy a zaistia sa hladkým pohybom bez otáčania. Šev by sa mal fixovať, kým sa nevychladne.
Je teda možné získať spoľahlivé spojenia s použitím plastových rúr - ako variť takéto časti je opísané vyššie, avšak pri vykonávaní prác by sa malo brať do úvahy nasledovné:
Zváranie plastových rúrok vlastnými rukami
- Ak chcete získať skutočne spoľahlivý plynovod, musíte starostlivo zvážiť výber surovín, konkrétne nákup kvalitných rúr a tvaroviek.
- Nesmieme zabúdať na potrebu obrábania spojených hrán, pretože inak nie je možné dosiahnuť vysoko kvalitné spojenie. Koniec potrubia po orezaní by sa mal vždy čistiť pomocou orezávačiek na tvár, holiacich strojčekov alebo súborov, ktoré majú malý zárez.
Závery
Realizácia potrubných spojov počas výstavby potrubí je zodpovedná práca, ktorej kvalita určuje spoľahlivosť vybudovaných sietí. Preto, bez ohľadu na materiál použitých rúr, by malo byť zváranie vykonávané v prísnom súlade s požiadavkami SNiP.
