Vláknité rúry - inovatívna technológia na výrobu rúr na rôzne účely od použitia vysokonapäťových zariadení až po organizáciu kanalizačných vedení. Takmer nekonečné vyhliadky na širokú distribúciu rúrok zo sklených vlákien môžu mať v priemysle pokládku podzemných vodovodov a kanalizačných ciest.
Je to spôsobené vysokou odolnosťou voči korózii voči vlhkosti, elektrolytickou a galvanickou pasivitou rúr zo sklených vlákien. V prítomnosti 3 konštrukčných vrstiev sa rúrky zo sklených vlákien úspešne používajú na organizáciu plynovodov v extrémnych klimatických podmienkach.
Sklené vlákno v transportnom obale
Sklolaminátové rúry s veľkým priemerom sa úspešne používajú na kanalizačné potrubia, ktoré majú vynikajúce vlastnosti chemickej odolnosti a sú najsľubnejšie na výmenu zastaraných opotrebovaných potrubí.
Dôležité!
Hospodárska stránka otázky úplnej výmeny trás apeluje na GRP rúry z dôvodu 60 - 80% zníženia nákladov na údržbu, čo umožňuje v krátkom čase platiť za nové trasy.
Štruktúra a typy rúrok
Laminátové komunikačné linky majú odstupňovanie v niekoľkých parametroch, ktoré odlišujú výrobcov sklenených vlákien.
Typ impregnácie lepenia:
- polyesterové živice /epoxidové živice aextrémne vzácny polyetylén.
Rúry sa vyrábajú monolitickým alebo viacvrstvovým spôsobom:
- Jednovrstvová monofonická konštrukcia bez podšívky alebo viacvrstvová vnútorná vrstva v 1 - 3 vrstvách s polymérnym materiálom, čím sa potrubie zvyšuje tesnosť. V prípade menšieho poškodenia vonkajšej vrstvy potrubia si vnútorná vrstva fólie zachováva tesnosť komunikácie.
Typy montáže:
- Možnosť montáže lepidlami alebo zvonovými mechanickými spojmi.
Tip!
Pri použití kombinovaného spôsobu inštalácie s použitím adhéznych kompozícií a mechanických spojov sa pevnosť konštrukcií zvýši na monolitický stav.
Druh výroby
Jednovrstvové rúry
\ t- Jednovrstvové rúry vyrobené zo sklených vlákien sa vyrábajú metódou navíjania za mokra . Vnútorný povrch je vyrobený z dvojzložkového kompozitného materiálu, ktorý obsahuje sklenenú bázu s nízkou hustotou a epoxidové spojivo (60 - 70% z celkového množstva). Podšívka zabezpečuje plynulý prechod kvapalín s minimálnym koeficientom hydraulického odporu, má zvýšenú odolnosť voči chemickým vplyvom. Sklolaminátové potrubie má hlavnú konštrukčnú vrstvu, ktorá sa skladá zo sklenených rovingov a epoxidových spojív.
Dvojvrstvové rúry
\ t- Dvojvrstvové rúrkymajú dodatočnú ochrannú vrstvu z polyetylénu. Hrúbka 1-3 mm umožňuje ochrannú vrstvuodolávať vonkajším zaťaženiam a vnútornej chemickej expozícii.
Trojvrstvové rúry
\ t- Trojvrstvové rúrysú univerzálne použiteľné v rôznych klimatických podmienkach, vďaka nezávislému ochrannému plášťu, ktorý prijíma tlakové poklesy pri odplyňovaní alebo rozpúšťaní plynov v obsahu rúrok. Ochranná a konštrukčná maximálna pevnosť v ťahu v tangenciálnom smere nie je menšia ako 240 MPa pre špirálové vinutia (v uhle 55 *) a 180 MPa pre vrstvy rúr sú vzájomne prepojené polymerizáciou pod vplyvom vysokých teplôt.
Fyzikálno-technické vlastnosti rúr s kontinuálnym vinutím epoxidového spojiva
Napätie v axiálnom smere nie je menšie ako 120 MPa a 80 MPa. Špirálovo vinutá sklenená rúrka schopná odolávať tangenciálnym napätiam maximálne 50 MPa, s nepretržitým až 35 MPa.
Pre maximálne axiálne napätie sú prípustné hodnoty 24 MPa s deformáciou nepresahujúcou 0002 mm pre rúrky so špirálovým vinutím a 16 MPa s deformáciou do 0002 mm pre rúrky so súvislým vinutím. Zariadenie na navíjanie laminátových rúrok umožňuje dosiahnuť hustotu spirálového vinutia zo sklenených vlákien 1800-1900 kg /m * 3, nepretržitú - 1600 - 1700 kg /m * 3.
Odolnosť voči vonkajšiemu zaťaženiu tlaku pôdy a vnútornému zaťaženiu, vyplývajúcemu z podtlaku, rúrky zo sklených vlákien môžu odolať tuhosti zdroja. Podľa medzinárodnej normy ISO definujú 3 typy triedtuhosť SN2500 (2500 Pa), SN5000, SN10000. Pre SN2500 je prípustný maximálny pracovný tlak do 0,4 MPa, rúrky SN5000 sú schopné odolávať 0,6 /1,0 MPa, SN10000 - 1,0 /1,6 /2,0 /2,5 MPa.
Montáž potrubia zo sklených vlákien s veľkým priemerom
Zásada spojov zo sklenených vlákien
Rúry zo sklených vlákien sa spájajú pomocou niekoľkých typov tupých spojov:
- Prípojky v tvare rúrokso sekvenčnou súpravou. Funkcia - prítomnosť jednostrannej expanzie potrubia;
- Prírubové spojenavrhujú dodatočné ráfiky na rúrkach s otvormi na utiahnutie upevňovacích prvkov;
- Spojovacie spojesú určené pre akékoľvek potrubia inštaláciou sklopných /neoddeliteľných spojok na ich upevňovacích prvkoch. Jedným z typov spojovacích prostriedkov je upevnenie spojky na špeciálne lepiace kompozície;
Spojky v potrubí zo sklenených vlákien
- Upevňovacie prvkyso špeciálnymi krúžkami (odpojiteľné spojky);
- Špeciálne upevňovacie prostriedkyznamenajú závitové a skrutkové spoje rúrok .
Charakteristiky zloženia ochrannej vrstvy
Pri výbere rúrok by sa mali zohľadniť prevádzkové podmienky, teplotné podmienky a chemické zloženie prepravovaných výrobkov.
Ochranné nátery sú označené, čo znamená, že patria do určitej skupiny, ktorá určuje možnosť použitia:
- Označenie „P“sa používa na označenie vodných potrubí vhodnýchna pitnú vodu;
- 75) označenie ‚D ' znamená toleranciu rúrok na prívod teplej vody , ktorej t * C nepresahuje 75 *;
- Označenie "X"pre chemicky aktívne médium;
- Označenie „A“ . GRP rúry s označením "A" sa môžu použiť na prenos kvapalín s abrazívnymi inklúziami;
- Označenie „C“označuje univerzálnu vhodnosť. Rúry tejto značky sú schopné odolať kontaktu s kyselinovými bázami.
V závislosti od potenciálu odolnosti voči prepravovaným produktom môže mať ochranný povlak rôznu hrúbku (0,5 - 3 mm).
Nízky koeficient tepelnej rozťažnosti a vysoká pevnosť - vlastnosti takmer večných rúr. Akékoľvek tlakové potrubie z chránených potrubí je oveľa menej vystavené deštruktívnym vplyvom. Preto je zavedenie a nahradenie trás pre rúrky vyrobené z nového materiálu zo sklených vlákien ekonomicky veľmi prospešné z hľadiska absencie potreby pravidelnej údržby.
Životnosť zaručená výrobcom je viac ako 50 rokov, ktorá ešte nemá žiadne analógy. Sklolaminátové rúry nevyžadujú pri montáži zváracie práce, majú nízku mernú hmotnosť a sú vhodné na prepravu chemicky aktívnych látok bez použitia ďalších antikoróznych úprav.
