Osud

Výroba kanalizačných potrubí: typy a revízie výrobcov

Tento článok bude popisovať výrobu kanalizačných potrubí, jeho vývoj v našej krajine a podrobnejšiu diskusiu o výrobe plastových a keramických rúr pre kanalizáciu.

Spoľahlivosť kanalizačnej siete počas prevádzky závisí vo veľkej miere od materiálu, z ktorého sú kanalizačné potrubia vyrobené, ako aj od toho, ako sú prvky systému zhotovené a ako profesionálne sa vykonávajú montážne práce. Tradičným materiálom na vytváranie kanalizačných systémov je už mnoho rokov liatinová rúra, ktorej výroba v našej krajine bola založená všade, ale dnes liatina postupne ustupuje iným, modernejším materiálom.

Výroba - kanalizačná rúra

V súčasnosti možno na inštaláciu kanalizačných systémov použiť potrubia z týchto materiálov:

  • keramika;
  • Metallic;
  • betón;
  • Plasty, ktoré zahŕňajú rúry vyrobené z polyetylénu, polyvinylchloridu a HDPE.

Takáto široká škála materiálov núti výrobcov, aby vyvíjali čoraz viac nových spôsobov a technológií na výrobu kanalizačných potrubí.

Kanalizačné potrubia - ruská výroba

Výroba kanalizačných potrubí

Vyrobené v našej krajine zariadenia na výrobu kanalizačných rúr nie je vždy schopné poskytovať vysoko kvalitné hotové výrobky, takže mnohí zákazníci uprednostňujú používaniezahraničných výrobkov .

Medzi najobľúbenejšími zákazníkmi sú kanalizačné potrubia vyrobené v Nemecku .

Toto odvetvie sa však v Rusku postupne rozvíja. Na modernom stavebnom trhu sa nachádzajú PVC rúrky, polyetylénové a HDPE rúrky vyrobené v našej krajine, ktoré majú veľmi dobré vlastnosti. Hlavná vec s týmto - nerobte chybu pri výbere výrobcu.

Okrem toho je potrebné poznamenať, že pri výrobe PVC kanalizačných rúrok sa používa plast nízkej kvality av Európe sa takéto rúry používajú len pre vonkajšie kanalizačné systémy. Súčasne majú kanalizačné rúrky z polyetylénu a HDPE množstvo výhod, čo zaručuje ich širšie využitie v modernej výstavbe.

Viac informácií o výrobe rúr pre kanalizáciu

Výroba kanalizačných potrubí

V súčasnosti vyrábané kanalizačné potrubia majú tieto ukazovatele:

  • Valcový tvar;
  • Dĺžka - od 800 do 1000 mm, ako aj 1200 mm;
  • Priemer - desať variantov (100 - 600 mm, interval 50 mm);
  • Jeden koniec potrubia je vybavený zásuvkou, ktorá umožňuje pripojenie jednotlivých článkov;

Užitočné: dosť zaujímavá je výroba rúr bez zásuviek, vybavených plastovými spojkami, čo výrazne zlepšilo výkonnosť výroby takýchto potrubí.

  • Hrúbkastena závisí od vnútorného priemeru rúry a je 19-41 mm (tolerancia ± 3-4 mm);
  • Hĺbka hrdla je 60-70 ± 5 mm;
  • Vnútorný priemer objímky je 224-734 ± 8-14 mm;
  • Mechanická pevnosť - od 2000 do 3000 kg /lineárny meter;
  • Absorpcia vody závisí od typu kanalizačného potrubia: I. trieda - nie viac ako 9%, trieda II - nie viac ako 11%;
  • Minimálny odpor šupky voči kyselinám je 90%;
  • Schopnosť odolávať hydraulickému tlaku dosahujúcemu 2 atmosféry a viac.

Výroba keramických rúr pre kanalizáciu

\ t

Výroba kanalizačných rúr

\ t

Zvážte hlavné nuansy výroby keramických kanalizačných rúrok:

  • Pri výrobe kanalizačných keramických rúr je hlavnou surovinou žiaruvzdorný spekaný plastový íl, ktorý poskytuje najviac 7 - 8% celkového zmrštenia výrobkov. Aby sa zmenšilo zmrštenie, pridá sa k počiatočnej hmotnosti chamot (30-40%);
  • Keďže kanalizačné potrubia sú veľké, zložité a majú pomerne tenké steny, suroviny by sa mali pripraviť a spracovať veľmi opatrne;
  • Formovacia hmota sa pripravuje dvoma spôsobmi: plastovými a polosuchými, z ktorých je polosuchá účinnejšia, pretože poskytuje presné dávkovanie a dobré miešanie zložiek a hmota je homogénnejšia, čo umožňuje zlepšiť mechanizáciu technologického výrobného procesu;
  • Na primárne brúsenie ílu sa používajú ozubené valce. Po mletí hlinkyide do bubnov na sušenie, kým jeho obsah vlhkosti nedosiahne 9-11%. Potom sa za použitia magnetického separátora hlinka vyčistí od kovových vtrúsenín, jemne rozomletých v dezintegrátore a rozdelí sa na frakcie s použitím rôznych sít;
  • Tvarovanie rúr sa vykonáva pomocou vertikálnych skrutkových vákuových lisov;
  • Po tvarovaní sa rúry ručne vyberú a dopravia na plošinu na sušenie na vozíkoch, kde sa tam vertikálne so zvončekom umiestnia na 16 až 48 hodín;
  • Po vysušení a spracovaní (skosenie, vyhladenie koncov, ryhovanie a značenie) sa rúrky sušia v rôznych sušičkách s teplotou 150 ° C, čím sa vlhkosť zníži na 2-3%;
  • Vnútorný a vonkajší povrch rúrok zakryte glazúrami, ktoré zvyšujú chemickú odolnosť, vytvárajú hladký povrch vo vnútri rúry a znižujú hydraulický odpor;
  • Ďalej sa rúry spaľujú v tunelových alebo komorových peciach počas 48 - 60 hodín (teplota - 1250 - 1300 ° C).

Výroba plastových kanalizačných potrubí

\ t

Technologický proces výroby kanalizačných rúr z plastov možno v podniku realizovať do mesiaca.

Linka na výrobu extrúznych rúrok je kontinuálny proces uzavretého cyklu:

  1. Zariadenia na výrobu

    Plast v granulách vstupuje do násypky extrudéra;

  2. Kruhové ohrievače s pomocou závitovkového dopravníka rotujúceho granulát ich roztaví, potom sa roztavené granule dostanú do extrúzie.head;
  3. Vo vytlačovacej hlave pod vysokým vnútorným tlakom tvorí roztavená plastická hmota tvar rúrky s daným priemerom;
  4. Vytvorená trubica sa prenesie do vákuovej kalibračnej zóny na kalibráciu priemeru produktu pomocou vákua
    5. .
  5. Potom nasleduje prvá etapa chladenia - pri prechode z jednej chladiacej komory do druhej sa rúra úplne ochladí a rozreže na segmenty požadovanej dĺžky (napríklad 6 alebo 12 m);
  6. Potiahnutie potrubia po celej dĺžke je opatrené ťahadlom vybaveným špeciálnymi koľajnicami. Správny výpočet dĺžky a počtu koľajníc umožňuje zariadeniu vytiahnuť rúru bez poškodenia jej steny.

Dôležité: za softvérové ​​schémy na výrobnej linke, sledovanie a koordináciu nepretržitej prevádzky všetkých systémov v extrudéri je zodpovedný špeciálny riadiaci systém logiky.

Výroba betónových rúr

\ t

Betónové rúrky sa vyrábajú s použitím niekoľkých moderných technológií:

  • Odstredivka na výrobu rúr z betónu

    Vysokofrekvenčné vibračné tvarovanie s predlisovaním betónu;

  • Odstredenie s prídavnými vibráciami;
  • Radiálne lisovanie atď.

Výhody vibračného tvarovania sú:

  • Konzistencia a rýchlosť zhutňovania;
  • dobrá pevnosť potrubia;
  • Dĺžka krátkeho cyklu;
  • Schopnosť plne automatizovať výrobu.

Metóda radiálneho lisovania používa lis na utesnenieNástroj, ktorý sa otáča radiálne a súčasne plní tieto funkcie:

  • Distribúcia betónu;
  • Lisovací betón;
  • Zalepte vnútorné steny potrubia.

V prípade odstreďovania sa betónová zmes rozdeľuje a zhutňuje dynamickými a odstredivými silami, pričom najlepšia kvalita výrobku sa dosahuje kombináciou odstreďovania s vibráciou a vibráciou.

O výrobe kovových rúr

\ t

Výroba bezšvíkových oceľových rúr

Kovové rúry sa môžu vyrábať štyrmi hlavnými spôsobmi:

  • Valcovanie;
  • Lisovanie;
  • Odlievanie;
  • Zváranie alebo spájkovanie.

Výrobky valcovania rúr sú klasifikované podľa spôsobu ich výroby a použitia a vyznačujú sa týmito základnými hodnotami a charakteristikami kvality:

  • Priemer;
  • Hrúbka steny;
  • Dĺžka;
  • Materiál;
  • Spôsob výroby;
  • Mechanické vlastnosti atď.

Ak zhrniem tento článok, rád by som sa opäť radoval pre ruských výrobcov kanalizačných potrubí, ktoré konečne začali vyrábať výrobky, ktoré môžu konkurovať európskym a americkým výrobcom rúr.

Súvisiace publikácie