Ako je ľahké odhadnúť z názvu článku, poučíme sa z neho, aké druhy polyetylénových rúr sú: aké normy sú vyrobené, aký typ polyetylénových rúr sú, aké sú ich fyzikálne vlastnosti, ako môžu byť namontované a v ktorých prípadoch je použitie týchto rúr ,
Hrdina nášho článku sa skrýva v sklade
Začneme však zďaleka.
Výroba
Suroviny
Polyetylén je produktom polymerizácie etylénového plynu, ktorý prechádza pri zvýšenej teplote a tlaku v prítomnosti katalyzátorov.
V závislosti od reakčných podmienok existujú dva hlavné typy tohto plastu:
- Vysokotlakový polyetylén, tiež známy ako polyetylén s nízkou hustotou . Vzťah medzi tlakom v polymerizácii etylénu a fyzikálnymi vlastnosťami materiálu na výstupe je obrátený: čím vyšší je tlak, tým je hustota (a odolnosť voči mechanickému namáhaniu), čím sa materiál získava na výstupe.
Vysokotlakové polyetylénové potrubie, bez ohľadu na to, aké je to komické, nie je určené na prepravu tekutiny pod vysokým tlakom .
Nie sú z neho vyrobené tlakové vodné vedenia; steny rúrok však musia byť dostatočne hrubé.
- Polyetylén s nízkym tlakom (alebo s vysokou hustotou)- naopak, je odolný voči mechanickému namáhaniu. Potrubie PND (nízkotlakové polyetylénové potrubie), na rozdiel od svojho názvu, sa môže použiť pre hlavné vodovody a plynovody.
Na výstupe z chemickej továrne je polyetylén priesvitná granula, ktorá začína mäknúť pri 80 ° C a pri 110-130 stupňoch sa topí.
Niečo podobné
Osobitný prípad
PE molekuly sú dlhé rozvetvené reťazce . S veľmi veľkým tlakom a za prítomnosti katalyzátora je možný veľmi zvedavý chemický proces: medzi dlhými molekulami vzniká mnoho priečnych väzieb. Materiál sa mení na trojdimenzionálnu mriežku s malými bunkami.
V dôsledku toho sa získa úplne odlišný materiál s rôznymi fyzikálnymi vlastnosťami: stáva sa plastickým len vtedy, keď sa zohreje na 200 ° C a nepreteká, ale stáva sa pružným ako guma. Horí a taví sa pri teplote asi 400 ° C a spaľovanie na výstupe prináša vodu a oxid uhličitý.
Dôležité: ak výrobca môže používať bežné nízkotlakové polyetylénové rúry pri teplote nie vyššej ako 40 ° C, čo obmedzuje ich použitie iba studenou vodou, potom sa môžu zosieťované polyetylénové rúry umiestniť na horúcu teplotu: rozsah ich prevádzkovej teploty do 95 stupňov.
Jediný rozdiel je v označení: externe zosieťovaný polyetylén vyzerá ako obvykle
.výroba rúr
Rúrka z polyetylénu sa získa vytláčaním . Jednoducho povedané, zmäkčený polyetylén sa vytláča cez otvor požadovaného profilu a zamrzne, čím sa vytvorí rúra. Kalibruje sa v stále horúcom vákuovom stave.inštalácia, ktorá sa stáva presne správnou veľkosťou, navinutá do zvitkov alebo narezaná na rovné časti a odoslaná do skladu.
Zariadenie nie je príliš zložité a objemné. Samozrejme, ak je priemer potrubia malý
Polyetylénom vystužená rúra je o niečo zložitejšia. Pri jeho formovaní je potrebné vyriešiť jeden technický problém: zaviesť do steny potrubia výstužné vlákno. Používa sa rovnaká extrúzia, ale prístroj vyzerá trochu zložitejšie .
Produkt takejto výroby sa môže použiť pre vysokotlakové plynovody alebo obzvlášť dôležité úseky vodovodov.
Takto vyzerá vystužená rúra v časti
Normy a veľkosti
Hlavný regulačný dokument upravujúci výrobu polyetylénových tlakových rúrok - GOST 18599-2001 .
Norma poskytuje niekoľko veľkostných tabuliek pre každý druh polyetylénu. Aké sú druhy polyetylénu? Jedná sa o polyetylén s veľmi nízkou a vysokou hustotou. V skutočnosti neexistujú len dva extrémne stavy, ale aj niekoľko stredne pokročilých s rastúcou silou.
Norma poskytuje vlastný sortiment polyetylénových rúr pre triedy PE32, PE63, PE80 a PE100.
Uvedenie všetkých stolov vrátane polyetylénových rúr zo všetkých druhov polyetylénu neumožňuje veľkosť výrobku. Pozrime sa na tie najhustšie a odolné PE80 a PE100, z ktorých je v skutočnosti najodolnejšie nízkotlakové polyetylénové potrubie:
- PE80
| Priemerný vonkajší priemer , | SDR26
S 12,5 |
SDR 21
S 10 |
SDR 17.6
S8.3 |
SDR17
S8 |
SDS 13.6
S6.3 |
SDR11
S5 |
SDR 9
S4 |
|||||||||
| Maximálny pracovný tlak vody pri 20º С, MPa | Ovalita
TT /vn ^ |
|||||||||||||||
| 0,5 | 0,63 | 0,8 | 0,8 | 1,0 | 1,25 | 1,6 | extrúzia, nie viac ako | |||||||||
| Hrúbka steny , | ||||||||||||||||
| nom. | prev. Off. | nom. | prev. Off. | nom. | prev. PEFC riadiacich orgánov. | nom. | prev. Off. | nom. | prev. vypnuté | nom. | prev. Off. | nom. | prev. Off. | nom. | prev. Off. | |
| 16 | +0,3 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 2,0 * | +0,4 | 1.2 |
| 20 | +0,3 | - | „- | - | - | - | - | - | - | - | - | 2,0 * | +0,4 | 2.3 | +0,5 | 1.2 |
| 25 | +0,3 | - | - | - | - | - | - | - | - | 2,0 * | +0,4 | 2,3 | +0,5 | 2.8 | +0,5 | 1,2 |
| 32 | +0,3 | - | - | - | - | - | - | 2,0 * | +0,4 | 2.4 | +0,5. | 3,0 | +0,5 | 3.6 | +0,6 | 1,3 |
| 40 | +0,4 | - | - | 2,0 * | +0,4 | - | - | 2,4 | +0,5 | 3,0 | +0,5 | 3,7 | +0,6 | 4.5 | +0,7 | 1,4 |
| 50 | +0,5 | 2,0 | +0,4 | 2,4 | +0,5 | - | - | 3,0 | +0,5 | 3,7 | +0,6 | 4,6 | +0,7 | 5.6 | +0,9 | 1,4 |
| 63 | +0,6 | 2,5 | +0,5 | 3,0 | +0,5 | 3.6 | +0,6 | 3,8 | +0,6 | 4,7 | +0,8 | 5,8 | +0,9 | 7.1 | +1,1 | 1,5 |
| 75 | +0,7 | 2,9 | +0,5 | 3,6 | +0,6 | 4,3 | +0,7 | 4,5 | +0,7 | 5,6 | +0,9 | 6,8 | +1,1 | 8,4 | +1,3 | 1,6 |
| 90 | +0,9 | 3,5 | +0,6 | 4.3 | +0,7 | 5.2 | +0,8 | 5,4 | +0,9 | 6,7 | +1,1 | 8,2 | +1,3 | 10,1 | +1,6 | 1,8 |
| 110 | +1,0 | 4,2 | +0,7 | 5.3 | +0,8 | 6,3 | +1,0 | 6,6 | +1,0 | 8,1 | +1,3 | 10,0 | +1,5 | 12,3 | +1,9 | 2,2 |
| 125 | +1,2 | 4,8 | +0,8 | 6,0 | +0,9 | 7.1 | +1,1 | 7,4 | +1,2 | 9.2 | +1,4 | 11,4 | +1,8 | 14,0 | +2,1 | 2,5 |
| 140 | +1,3 | 5,4 | +0,9 | 6,7 | +1,1 | 8,0 | +1,2 | 8,3 | +1,3 | 10,3 | +1,6 | 12,7 | +2,0 | 15,7 | + 2,4 | 2,8 |
| 160 | +1,5 | 6.2 | +1,0 | 7,7 | +1,2 | 9,1 | +1,4 | 9,5 | +1,5 | 11,8 | +1,8 | 14,6 | +2,2 | .17,9 | +2,7 | 3,2 |
| 180 | +1,7 | 6,9 | +1,1 | 8,6 | +1,3 | 10,2 | +1,6 | 10.7 | +1,7 | 13,3 | +2,0 | 16,4 | +2,5 | 20,1 | +3,1 | 3,6 |
| 200 | +1,8 | 7,7 | +1,2 | 9,6 | +1,5 | 11,4 | +1,8 | 11,9 | +1,8 | 14,7 | , + 2,3 | 18,2 | +2,8 | 22,4 | +3,4 | 4,0 |
| 225 | +2,1 | 8,6 | +1,3 | 10.8 | +1,7 | 12,8 | +2,0 | 13,4 | +2,1 | 16,6 | +2,5 | 20,5 | +3,1 | 25,2 | +3,8 | .4,5 |
| 250 | +2,3 | 9,6 | +1,5 | 11,9 | +1,8 | 14,2 | +2,2 | 14,8 | +2,3 | 18,4 | +2,8 | 22,7 | +3,5 | 27,9 | +4,2 | 5,0 |
| 280 | +2,6 | 10.7 | +1,7 | 13,4 | +2,1 | 15,9 | +2,4 | 16,6 | +2,5 | 20,6. | +3,1 | 25,4 | +3,9 | 31,3 | +4,7 | 9,8 |
| 315 | +2,9 | 12,1 | +1,9 | 15,0 | +2,3 | 17,9 | +2,7 | 18,7 | +2,9 | 23,2 | +3,5 | 28,6 | „+4,3 | 35,2 | +5,3 | 11,1 |
| 355 | +3,2 | 13,6 | +2,1 | 16,9 | + 2,6 | 20,1 | +3,1 | 21,1 | +3,2 | 26,1 | +4,0 | 32,2 | +4,9 | 39,7 | +6,0 | 12,5. |
| Priemerný vonkajší priemer , | SDR26
S 12,5 |
SDR 21
S 10 |
SDR 17.6
S8.3 |
SDR17
S8 |
SDS 13.6
S6.3 |
SDR11
S5 |
SDR 9
S4 |
||||||||||||||||||
| Maximálny pracovný tlak vody pri 20º С, MPa | Ovalita
TT /vn ^ |
||||||||||||||||||||||||
| 0,5 | 0,63 | 0,8 | 0,8 | 1,0 | 1,25 | 1,6 | extrúzie, nie viac ako | ||||||||||||||||||
| Hrúbka steny , | |||||||||||||||||||||||||
| nom. | prev. Off. | nom. | prev. Off. | nom. | prev. PEFC riadiacich orgánov. | nom. | prev. Off. | nom. | prev. vypnuté | nom. | prev. Off. | nom. | prev. Off. | nom. | prev. Off. | ||||||||||
| 400 | +3,6 | 15,3 | +2,3 | 19,1 | +2,9 | 22,7 | +3,5 | 23,7 | +3,6 | 29,4 | +4,5 | 36,3 | +5,5 | 44,7 | +6,8 | 14,0 | |||||||||
| 450 | +4,1 | 17,2 | + 2,6 | 21,5 | +3,3 | 25,5 | +3,9 | 26,7 | +4,1 | 33,1 | +5,0 | 40,9 | +6,2 | 50,3 | +7,6 | 15,6 | |||||||||
| 500 | +4,5 | 19,1 | +2,9 | 23,9 | +3,6 | 28,3 | +4,3 | 29,7 | +4,5 | 36,8 | +5,6 | 45,4 | +6,9 | 55,8 | +8,4 | 17,5 | |||||||||
| 560 | +5,0 | 21,4 | +3,3 | 26,7 | +4,1 | 31,7 | +4,8 | 33,2 | +5,0 | 41,2 | +6,2 | 50,8 | +7,7 | - | - | 19,6 | |||||||||
| 630 | +5,7 | 24.1 | +3,7 | 30,0 | +4,5 | 35,7 | +5,4 | 37,4 | +5,7 | 46,3 | +7,0 | 57,2 | +8,6 | - | - | 22,1 | |||||||||
| 710 | +6,4 | 27,2 | +4,1 | 33,9 | +5,1 | 40,2 | +6,1 | 42,1 | +6,4 | 52,2 | +7,9 | - | - | - | - | 24,9 | |||||||||
| 800 | +7,2 | 30,6 | +4,6 | 38,1 | +5,8 | 45,3 | +6,8 | 47,4 | +7,2 | 58,8 | +8,9 | -. | - | - | 28,0 | ||||||||||
| 900 | +8,1 | 34,4 | +5,2 | 42,9 | +6,5 | 51,0 | +7,7 | 53,3 | +8,0 | - | - | - | - | - | - | 31,5 | |||||||||
| 1000 | +9,0 | 38,2 | +5,8 | 47,7 | +7,2 | 56,6 | +8,5 | 59,3 | +8,9 | - | - | - | - | - | - | 35,0 | |||||||||
| 1200 | +10,0 | 45,9 | + 6,9 | 57,2 | +8,6 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 42,0 | |||||||||
- PE100
| Priemerný vonkajší priemer | SDR 17
S8 |
SDR 13.6
S6.3 |
SDR 11
S5 |
Ovalita po extrúzii nie viac ako | ||||
| Maximálny pracovný tlak vody pri 20 ° C, MPa | ||||||||
| 1 | 1,25 | 1,6 | ||||||
| Hrúbka steny | ||||||||
| nom. | prev. Off. | nom. | prev. | nom. | pred vypnutím | kandidát | pred odchodom | |
| 32 | +0,3 | - | - | - | - | 3,0 | +0,5 | 1,3 |
| 40 | +0,4 | - | - | 3.0 | +0,5 | 3,7 | +0,6 | 1,4 |
| 50 | +0,5 | 3.0 | +0,5 | 3,7 | +0,6 | 4.6 | +0,7 | 1,4 |
| 63 | +0,6 | 3,8 | +0,6 | 4,7 | +0,8 | 5.8 | +0,9 | 1,5 |
| 75 | +0,7 | 4.5 | +0,7 | 5,6 | +0,9 | 6,8 | +1,1 | 1, b |
| 90 | +0,9 | 5,4 | +0,9 | 6,7 | +1,1 | 8,2 | + l, 3 | 1,8 |
| 110 | +1,0 | 6,6 | +1,0 | 8,1 | +1,3 | 10,0 | +1,5 | 2,2 |
| 125 | +1,2 | 7,4 | +1,2 | 9,2 | +1,4 | 11,4 | +1,8 | 2,5 |
| 140 | +1,3 | 8,3 | +1,3 | 10,3 | +1,6 | 12,7 | +2,0 | 2,8 |
| 160 | +1,5 | 9.5 | +1,5 | 11,8 | +1,8 | 14,6 | +2,2 | 3,2 |
| 180 | +1,7 | 10.7 | +1,7 | 13,3 | +2,0 | 16,4 | +2,5 | 3,6 |
| 200 | +1,8 | 11,9 | +1,8 | 14,7 | +2,3 | 18,2 | +2,8 | 4,0 |
| 225 | +2,1 | 13,4 | +2,1 | 16,6 | +2,5 | 20,5 | +3,1 | 4,5 |
| 250 | +2,3 | 14,8 | +2,3 | 18,4 | +2,8 | 22,7 | +3,5 | 5,0 |
| 280 | + 2,6 | 16,6 | +2,5 | 20,6 | +3,1 | 25,4 | +3,9 | 9,8 |
| 315 | +2,9 | 18,7 | +2,9 | 23,2 | +3,5 | 28,6 | +4,3 | 11,1 |
| 355 | +3,2 | 21,1 | +3,2 | 26,1 | +4,0 | 32,2 | +4,9 | 12,5 |
| 400 | +3,6 | 23,7 | +3,6 | 29,4 | +4,5 | 36,3 | +5,5 | 14,0 |
| 450 | +4,1 | 26,7 | +4,1 | 33,1 | +5,0 | 40,9 | +6,2 | 15,6 |
| 500 | +4,5 | 29,7 | +4,5 | 36,8 | +5,6 | 45,4 | +6,9 | 17,5 |
| 560 | +5,0 | 33,2 | +5,0 | 41,2 | +6,2 | 50,8 | +7,9 | 19,6 |
| 630 | +5,7 | 37,4 | +5,7 | 46,3 | +7,0 | 57,2 | +8,6 | 22,1 |
| 710 | +6,4 | 42,1 | +6,4 | 52,2 | +7,8 | - | - | 24,9 |
| „800 | +7,2 | 47,4 | +7,2 | 58,8 | +8,9 | - | - | 28,0 |
| 900 | +8,1 | 53,3 | +8,0 | - | - | - | - | 31,5 |
| 1000 | +9,0 | 59,3 | +8,9 | - | - | - | - | 35,0 |
Okrem pomerne zrozumiteľného priemeru, hrúbky steny a tolerancií je rúra opísaná aj s nezrozumiteľnými hodnotami S a SDR . Čo je to?
S - séria rúrok patriacich do špecifickej triedy pevnosti. SDR - jednoducho pomer priemeru potrubia k hrúbke jeho stien. Čím nižšie sú hodnoty oboch, tým silnejšie sú polyetylénové rúry, tým väčší tlak vydrží.
Označenie polyetylénových rúrnanesené na ich vonkajšom povrchu každý meter alebo menej. Zahŕňa: meno výrobcu alebo jeho obchodnú značku; symbol potrubia (bez slova „samotné potrubie“) a dátum výroby. Ďalšie informácie sú povolené vo forme čísla šarže alebo riadku.
Prirodzená otázka: aké symboly majú polyetylénové rúry?
Označenie pozostáva z:
- slová „potrubie“;
- polyetylénové triedy;
- pomer štandardnej veľkosti (SDR v tabuľke sortimentu);
- pomlčka;
- menovitý priemer potrubia;
- hrúbka jeho stien;
- cieľové potrubie („pitie“ alebo „technické“);
- špecifikovať normu, podľa ktorej bola vyrobená.
Napríklad, ak na rúre vidíme označenie ako "PE 80 SDR 17 - 160 x 9.1 technická GOST 18599-2001" - máme rúry vyrobené z polyetylénu PE80 s nízkou hustotou s priemerom 160 as hrúbkou steny 9,1 mm, navrhnuté pre technické potreby.
Niečo podobné
Inštalácia potrubí
Čo je užitočné vedieť, ako sa potrubia na rôzne účely montujú z polyetylénových rúr?
- Vysokotlakové polyetylénové rúry sa najčastejšie používajú ako kanalizačné a drenážne rúry . Sú spojené s bežnými objímkami s gumovými tesneniami;
- Vysokotlakové polyetylénové rúry používané na ochranu káblov pred vlhkosťou a mechanickým poškodením, najčastejšie privarené na tupo; môže byť však pripojený ajednoduché zmrštenie;
- Pokládka polyetylénových rúrok do zeme, ako je tomu u iných, je žiaduca pod úrovňou mrazu . V tomto prípade nie sú potrebné ochranné škatule: plasticita polyetylénu ho chráni pred poškodením pri pokrokoch alebo poklese pôdy;
- Potrubie s veľkosťou do 110 milimetrov môže byť teoreticky namontované pomocou príchytiek; v praxi sa najčastejšie používajú do priemeru 32 mm. Veľké priemery sú masírované;
- Zosieťované polyetylénové rúry sa často používajú ako podlahové vykurovanie. Lisovanie spoja za studena s pohyblivým puzdrom - vlastným vývojom Rehau - vám umožňuje zaručiť tesnosť spojov bez zvárania, aby sa do poteru mohla položiť nielen jedna rúra.
V skutočnosti nie sú najčastejšie potrebné spojenia: tenké rúry sa vyrábajú skôr vo zvitkoch ako v krátkych úsekoch
Dôležité: nezabudnite, že takto môžete používať iba zosieťovaný polyetylén. Bežné polyetylénové rúry nie sú vhodné pre teplú vodu a vykurovanie.
Záver
Popri iných moderných materiáloch sú polyetylénové rúry veľmi zaujímavé a sľubné. Jednoduchosť montáže a polstoročie života ich robí veľmi atraktívnymi pri opravách alebo stavbách. Dúfame, že vám budú prospešné. Veľa šťastia!
